MBR 工藝在運(yùn)行過程中需要注意以下問題：

一、膜污染控制

1. 進(jìn)水水質(zhì)管理：

- 嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，避免過高濃度的懸浮物、有機(jī)物、油脂等進(jìn)入系統(tǒng)。例如，在進(jìn)水前端設(shè)置格柵、沉砂池等預(yù)處理設(shè)施，去除較大顆粒的雜質(zhì)和懸浮物。對于工業(yè)廢水，要根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如調(diào)節(jié) pH 值、去除重金屬等。

- 監(jiān)測進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，如 COD、BOD、SS、油脂含量等，確保其在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。如果進(jìn)水水質(zhì)超出設(shè)計(jì)范圍，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，如增加預(yù)處理工藝、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)等。

2. 曝氣強(qiáng)度控制：

- 保持適當(dāng)?shù)钠貧鈴?qiáng)度，一方面為微生物提供充足的氧氣，另一方面通過氣泡的沖刷作用減少膜表面的污泥沉積。曝氣強(qiáng)度過低會導(dǎo)致膜表面污泥堆積，增加膜污染的風(fēng)險(xiǎn)；曝氣強(qiáng)度過高則會浪費(fèi)能源，同時(shí)可能對微生物造成破壞。

- 根據(jù)膜組件的類型、數(shù)量和運(yùn)行狀態(tài)，合理調(diào)整曝氣強(qiáng)度?？梢酝ㄟ^監(jiān)測溶解氧濃度、跨膜壓差等參數(shù)來確定最佳的曝氣強(qiáng)度。例如，在膜通量下降或跨膜壓差升高時(shí)，適當(dāng)增加曝氣強(qiáng)度進(jìn)行清洗。

3. 膜清洗與維護(hù)：

- 定期進(jìn)行膜清洗，包括物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗主要采用反沖洗、空氣吹掃等方法，去除膜表面的松散污泥和雜質(zhì)。化學(xué)清洗則使用特定的清洗劑，如酸、堿、氧化劑等，去除膜表面的頑固污染物。

- 制定合理的清洗計(jì)劃，根據(jù)膜污染的程度和類型確定清洗的頻率和方法。例如，當(dāng)跨膜壓差達(dá)到一定值時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗，平時(shí)定期進(jìn)行物理清洗。同時(shí)，要注意清洗過程中的操作規(guī)范，避免對膜造成損傷。

- 對膜組件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理膜的破損、泄漏等問題。例如，檢查膜絲的完整性、連接部位的密封性等，確保膜組件的正常運(yùn)行。

二、運(yùn)行參數(shù)控制

1. 污泥濃度控制：

- 維持合適的污泥濃度，既保證微生物的活性和處理效果，又避免過高的污泥濃度導(dǎo)致膜污染加劇。一般來說，MBR 系統(tǒng)中的污泥濃度可以控制在 8000 - 12000mg/L 之間。

- 通過調(diào)整污泥回流比、剩余污泥排放量等參數(shù)來控制污泥濃度。例如，當(dāng)污泥濃度過高時(shí)，增加剩余污泥排放量；當(dāng)污泥濃度過低時(shí)，減少剩余污泥排放量或增加污泥回流比。

2. 水力停留時(shí)間控制：

- 合理控制水力停留時(shí)間（HRT），確保污水在系統(tǒng)中有足夠的時(shí)間進(jìn)行生物處理和膜過濾。HRT 過短會導(dǎo)致處理效果下降，HRT 過長則會增加設(shè)備投資和運(yùn)行成本。

- 根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量和處理要求，確定合適的 HRT。一般來說，MBR 系統(tǒng)的 HRT 可以在 6 - 12 小時(shí)之間?？梢酝ㄟ^調(diào)整反應(yīng)器的容積、進(jìn)水量等參數(shù)來控制 HRT。

3. 溫度控制：

- 控制 MBR 系統(tǒng)的運(yùn)行溫度在適宜的范圍內(nèi)，一般為 15 - 35℃。溫度過低會影響微生物的活性和代謝速率，降低處理效果；溫度過高則可能導(dǎo)致微生物死亡或膜性能下降。

- 在冬季或寒冷地區(qū)，可以采取保溫措施，如對反應(yīng)器進(jìn)行保溫、加熱進(jìn)水等，以維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行溫度。在夏季或炎熱地區(qū)，可以采取降溫措施，如通風(fēng)、噴淋等，避免溫度過高對系統(tǒng)造成影響。

三、設(shè)備維護(hù)管理

1. 膜組件維護(hù)：

- 定期對膜組件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。檢查內(nèi)容包括膜絲的完整性、連接部位的密封性、膜組件的固定情況等。如果發(fā)現(xiàn)膜絲破損、泄漏等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

- 對膜組件進(jìn)行清洗和消毒，防止微生物滋生和膜污染。清洗和消毒的頻率應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，一般可以每月進(jìn)行一次清洗，每季度進(jìn)行一次消毒。

2. 泵類設(shè)備維護(hù)：

- 定期檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括流量、壓力、噪聲等。如果發(fā)現(xiàn)泵的性能下降或出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

- 對泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換密封件、潤滑軸承等。同時(shí)，要注意泵的安裝和使用規(guī)范，避免因安裝不當(dāng)或操作失誤導(dǎo)致泵的損壞。

3. 電氣設(shè)備維護(hù)：

- 定期檢查電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括電壓、電流、功率等。如果發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

- 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，如清潔控制柜、檢查接線端子等。同時(shí)，要注意電氣安全，避免因電氣事故對人員和設(shè)備造成傷害。

四、安全管理

1. 化學(xué)品管理：

- MBR 系統(tǒng)中可能會使用一些化學(xué)品，如清洗劑、消毒劑等。這些化學(xué)品應(yīng)妥善儲存和管理，避免泄漏和對人員造成傷害。

- 制定化學(xué)品的使用規(guī)范和安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作。同時(shí)，要注意化學(xué)品的保質(zhì)期和儲存條件，避免使用過期或變質(zhì)的化學(xué)品。

2. 通風(fēng)與除臭：

- MBR 系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可能會產(chǎn)生一些異味，因此需要采取通風(fēng)和除臭措施，保證工作環(huán)境的空氣質(zhì)量?？梢栽诜磻?yīng)器、膜池等部位設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，將異味氣體排出室外。

- 選擇合適的除臭方法，如生物除臭、化學(xué)除臭等，對異味氣體進(jìn)行處理。同時(shí)，要注意除臭設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

3. 安全防護(hù)：

- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)用品，如安全帽、安全鞋、手套等。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清洗等操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生安全事故。

- 對 MBR 系統(tǒng)進(jìn)行定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。同時(shí)，要制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故。