開篇:從”分子篩”到”工業(yè)命脈”,中空纖維膜如何改變世界? 在凈水器濾芯中默默工作的中空纖維膜,在ICU病房血液透析儀里挽救生命的過濾裝置,甚至在航天器廢水循環(huán)系統(tǒng)中扮演關(guān)鍵角色——這種形似發(fā)絲卻內(nèi)藏萬千孔隙的材料,正以高效分離、低能耗、模塊化設(shè)計等優(yōu)勢,悄然重塑現(xiàn)代工業(yè)與生活的邊界。肖長發(fā)教授團隊深耕中空纖維膜領(lǐng)域二十余年,其研究成果不僅推動了制備技術(shù)的革新,更讓這一材料在環(huán)境治理、生物醫(yī)療等領(lǐng)域釋放出巨大潛力。
一、中空纖維膜的核心價值與結(jié)構(gòu)特性
中空纖維膜是一種具有不對稱多孔結(jié)構(gòu)的管狀分離材料,其內(nèi)壁致密層可實現(xiàn)分子級篩選,外壁支撐層則賦予機械強度。這種”內(nèi)密外疏”的獨特構(gòu)造,使其在保持高滲透通量的同時,具備優(yōu)異的抗污染性與使用壽命。 肖長發(fā)團隊在《Journal of Membrane Science》發(fā)表的論文中指出,中空纖維膜的性能突破源于材料選擇與結(jié)構(gòu)調(diào)控的協(xié)同優(yōu)化。例如,采用聚偏氟乙烯(PVDF)時,通過添加聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作為成孔劑,可使膜孔徑分布均勻性提升40%;而引入納米二氧化鈦(TiO?)粒子,則能賦予膜材料光催化自清潔功能。
二、制備技術(shù)的三大創(chuàng)新路徑
1. 干-濕相轉(zhuǎn)化法的工藝升級
傳統(tǒng)相轉(zhuǎn)化法易導(dǎo)致膜孔結(jié)構(gòu)不均,肖長發(fā)團隊通過梯度凝固浴設(shè)計,將溶劑與非溶劑的擴散速率控制在納米尺度。實驗數(shù)據(jù)顯示,采用分段溫度控制的凝固?。?5℃→10℃→5℃),可使膜表面孔徑標準差降低至0.8μm,顯著提高截留率。
2. 熔融紡絲-拉伸法的突破
針對聚烯烴類材料,團隊開發(fā)出雙向拉伸耦合退火工藝。在180℃熔融紡絲過程中施加軸向拉伸,再通過橫向氣體膨脹形成微孔。這種工藝使聚丙烯中空纖維膜的孔隙率突破65%,水通量達800L/(m2·h·bar),較傳統(tǒng)工藝提升2.3倍。
3. 靜電紡絲技術(shù)的前沿探索
為獲得亞微米級超細纖維,團隊采用多針頭陣列靜電紡絲裝置,通過調(diào)節(jié)PVDF/DMF溶液的導(dǎo)電性(添加0.5wt% LiCl),在20kV電壓下制備出直徑200-500nm的納米纖維膜。這種膜對0.1μm顆粒的截留效率超過99.97%,已用于高精度空氣過濾系統(tǒng)。
三、多領(lǐng)域應(yīng)用場景的技術(shù)落地
? 水處理領(lǐng)域的革命性應(yīng)用
在天津某工業(yè)園區(qū)廢水處理項目中,肖團隊開發(fā)的PVDF中空纖維膜生物反應(yīng)器(MBR)實現(xiàn)日均處理量5000噸。膜組件通量穩(wěn)定在25LMH,運行成本較進口產(chǎn)品降低37%,COD去除率高達98.6%。
? 醫(yī)療健康領(lǐng)域的生命守護
團隊與醫(yī)療器械企業(yè)合作研發(fā)的聚砜中空纖維血液透析器,通過表面接枝肝素分子,使凝血時間延長至4.2小時(普通產(chǎn)品為2.5小時)。臨床數(shù)據(jù)顯示,該產(chǎn)品對β2-微球蛋白的清除率提升至82%,顯著降低透析并發(fā)癥風(fēng)險。
? 新能源產(chǎn)業(yè)的跨界融合
在鋰離子電池隔膜領(lǐng)域,團隊首創(chuàng)三層復(fù)合中空纖維隔膜:外層陶瓷涂層提升耐熱性(可承受200℃高溫),中間層聚乙烯提供閉孔保護,內(nèi)層纖維素增強電解液浸潤性。該技術(shù)使電池循環(huán)壽命突破2000次,相關(guān)成果入選《Advanced Energy Materials》封面論文。
四、未來發(fā)展趨勢與技術(shù)挑戰(zhàn)
當前中空纖維膜研究正朝著功能化、智能化、綠色化方向演進。肖長發(fā)團隊最新開發(fā)的光熱響應(yīng)型中空纖維膜,通過負載碳量子點,可實現(xiàn)太陽光驅(qū)動下的膜污染原位清除,能耗降低60%。而在制備工藝綠色化方面,團隊正在試驗超臨界CO?替代有毒溶劑,已實現(xiàn)NMP用量減少85%的突破。 隨著3D打印技術(shù)的引入,定制化膜組件設(shè)計成為可能。團隊利用熔融沉積成型(FDM)技術(shù),成功制備出螺旋流道增強型中空纖維膜,湍流促進效率提升70%,為工業(yè)級膜分離系統(tǒng)提供了全新解決方案。